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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来, cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期,美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理,其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期, cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎蒜器刀片批发

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性,但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染,与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触,因此自九十年代中期以来,高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末, krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平,其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ,有效抑制了η相的产生,可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ,但迄今为止, pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期,中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层,涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎蒜器刀片批发

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刀具磨损的原因:

硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。碎蒜器刀片批发

扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。碎蒜器刀片批发

影响刀具耐用度知的主要因素有：碎蒜器刀片批发

切削速度、切削厚度、切削宽度，其中影响刀具耐用度是切道削速度，其次是切削厚度，后是切削宽度。所以，想要回延长l刀具的耐用度，首先要把切削速度降下来，加大切削厚度与切削宽度。这样既可以答提高劳动生产率，又可以延长l刀具的耐用度。碎蒜器刀片批发

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定做刀片相关知识：

主轴转速n

主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=nd/1000.数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。碎蒜器刀片批发

进给速度vF

vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。碎蒜器刀片批发